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微型泥水平衡顶管机施工工艺流程及操作要点

作者:常州顶管施工   浏览:   更新时间:2020-01-19 09:44:19
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  上一期我们就什么是螺旋式顶管机做了详细的介绍和说明。本期我们简单的对微型泥水平衡顶管机施工工艺流程及操作要点进行描述,作为专业的小型顶管机,微型顶管机,螺旋顶管机生产制造厂家贝悦精工机械(常州)有限公司,我们将尽心整理并发布各种顶管机相关知识,竭诚为您服务。

  微型顶管施工工艺流程
  微型泥水平衡顶管施工工艺见图 1。
  微型泥水平衡顶管机由切削搅拌系统、壳体、纠偏系统、进排浆系统、电气系统及监控系统组成,见图 2。
 
微型泥水平衡顶管施工工艺
图 1 微型顶管施工工艺流程图

微型泥水平衡顶管机介绍
图 2 微型泥水平衡顶管机介绍
 
  微型泥水平衡顶管机顶管施工操作要点
  1、施工准备(顶管工作井及接收井施工)
  考虑到微型顶管施工过程中后座力较大, 顶管工作井及接收井一般为圆形钢筋混凝土结构;考虑到施工安全,采用沉井法施工。 沉井下沉过程中注意对沉降速度控制,防止沉井下沉过程中倾斜;特别是沉井最后 1m 范围内沉降速率,防止沉降后预留孔标高偏差。
  2、始发、到达洞口加固措施
  (1)洞口止水圈
  为了防止地下水和粉土夹粉质黏土、 流塑状的淤泥从顶管机与预留洞口之间缝隙中流到工作井或接收井, 对该缝隙采用橡胶止水圈进行密封。
  (2)始发口加固
  始发洞口一般采取止水圈加固, 先将预留洞口处砖砌墙拆除,将顶管机机头推进到工作井井壁当中,待洞口止水圈发挥作用后,再进行顶管推进。
  (3)到达口土体加固措施
对于土质条件较好及无地下水的土层,比如黏土层,为了减少顶管机到达时的切削负荷。 一般采用不注浆加固土体而在洞口外侧,按洞口直径打入相应宽度的钢板桩,待顶管机安装完毕,将封闭洞口的砖封门全部凿除且顶管机推入井壁内, 井内的密封装置发挥作用后,再将洞门外侧的钢板桩拔出。
  对于土质条件差及有地下水的地层,比如砂土层,将洞口外侧的土体注水泥浆加固至 1.0~1.5MPa, 且对洞口采取止水圈加固。
  3、管节的正常水平推进
  (1)管道正常顶进过程中,为了防止机头上扬或下沉,需控制顶管机内外压力,控制内外土压力的重点在于出土量,挖掘并排出土体的体积应为顶管机体积的 95~103%为宜。 出土量过大造成机头上扬,出土量过小造成机头下沉。
  (2)顶进中的测量与纠偏
  测量:施工前先将地面上的各点坐标、高程引入井下后, 通过顶管机上的激光点在激光靶上的位置控制顶管机顶进过程中的中线及高程。 施工过程中需注意对激光仪的保护,防止人员上下及吊装管材的过程中,碰撞激光仪使其发生偏差。
  纠偏:管节顶进中的纠偏,应突出勤纠、缓纠的原则。 纠偏过程中利用顶管机内 8 个油压千斤顶进行纠偏, 纠偏角度不宜大于 2.5°。
  管道在到达口的 15~20m 时需进行导线复测, 防止到达时,预留洞口与顶进位置存在偏差。
  (3)触变泥浆润滑
  为了减少顶进过程中管道与周边土体的摩擦力,     在顶进过程中采用触变泥浆进行润滑,触变泥浆采用膨润土和碱(碳    酸钠)配置,膨润土:碳酸钠:水=16:0.32:84(质量比)。
  对于 243m 的顶管,顶进施工中如润滑得当可不加中继间(有备用)。
  触变泥浆注浆孔布置:在顶管机后部及每向后 2m 布置一组(共 3 组)。 在顶管机顶进时随顶随注,使顶管机后部在顶进初始即形成完整的浆套, 填充并支撑由于顶管机外径大于管道外径所预留下的注浆空隙。 以后每隔 6m 布置一组注浆孔进行补充注浆。
  4、下管及接头安装
  下管过程中注意对管材的成品保护,防止管材磕碰损坏, 下管前对管材周边做涂蜡处理,减少顶进过程中的摩擦阻力。接头安装过程中,接头之间木垫板及止水圈需安装平顺,且顶进完成后对接头内部采用抹带处理, 防止后期从接头处渗水。 接头处处理得当是后期闭水试验验收的关键工序。
  5、微型顶管机到达时防止回退的措施
  到达时顶管机退回的主要原因是全封闭式顶管机的全断面上承受的主动土压力造成的, 由于顶管机后退的力大于周边的摩阻力,当主千斤顶的推力撤消后顶管机后退。 顶管机后退后,顶管机前方的土体就会发生不规则的坍塌。
  在难以成拱的土层中, 土体会延滑裂面坍塌, 上部土体扰动后土压力变小, 顶管机再次顶进时将偏向压力较小的一侧, 极易向上爬高。 因此到达时一般采用两只 100kN 的手拉葫芦止退, 顶进12m 后方可将措施解除。
  6、泥浆运输
  泥浆采用泥浆罐车进行运输或将泥浆晒干后采用渣土车运输。
 
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  下一期将对螺旋顶管机操作方法及优点做详细介绍,如需了解更多贝悦精工顶管机的信息,请持续关注。

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